1. 外部装饰材料：采用至少1.5mm厚镀锌板喷涂装饰，耐高温、耐腐蚀，拆卸方便。

　　2. 炉体骨架:采用40*40mm材质为Q235的方管焊接制作。

　　3. 预备门：采用静音导轨与直流电机控制，移动双开门，运行平稳无噪音，开关门速度可根据需要自行调节。

　　4. 炉门：炉门厚度≥100mm，主材料采用耐高温硅酸铝棉/板压制成型，外部采用不锈钢装饰，不锈钢厚度不小于1mm，具备应急手动操作功能，轻松启闭炉门。架体稳固，炉门水平，炉门提升行程准确，联体传动，低噪音，连续启闭无故障。

　　5. 遗体输送系统：①采用双向履带送尸车，运行平稳，将棺木平稳运送至炉膛内后，退出炉膛，确保高频率使用情况下，高温不会对车体传动造成损伤。②进尸系统应可实现手动运行及自动一键运行的双重操作功能。③进尸操作具备自动和手动操作，操作面板为液晶屏。在紧急情况下(断电、局部传动故障)能实现手动操作。

　　6. 燃烧系统：

　　①主燃烧室采用耐高温达到1300℃以上的优质材料砌筑或浇筑成型，炉膛拱顶采用耐高温预制件制作。膛热风配置风阀，密封性能好，不漏气，启闭灵活。

　　②炉膛左右两侧配备助燃风管，使用耐高温材料制作。

　　③主燃烧室配备优质燃烧器，自动点火，实现均匀充分燃烧。

　　④燃烧器应自带熄火保护装置，能够保证燃烧器正确的点火程序，如点火失败时能自动关断燃料供应。

　　⑤燃烧室的砌筑工艺应满足燃烧室的密封性、保温性、坚固性及安全应急保障等要求。

　　⑥烟气在高温区的滞留时间应大于 2 秒。

　　⑦炉门开启，自动控制系统应满足炉膛微负压，烟气不外逸，小炉门采用电动控制，具备安全防护措施，具有高密封性。

　　⑧主燃室和再燃室温度、压力应有超限保护和防爆装置。

　　7. 供风系统：供风系统整体风路应布局合理，管路顺畅，可自动调节风量、自动风阀运行中应性能稳定，无机械故障，故障时应能实现手动、自动控制的短时切换，以完成火化。燃烧时助燃风应有预热装置，满足节能减排、降低能耗的要求，设计时供风系统应有余热利用装置。鼓风机、引风机、炉门电机、尸车电机、烟道闸门电机需安装过电流、缺相短路保护一体装置，配备隔音措施，保证散热良好的同时达到低噪音运行。

　　8. 炉前电控系统：采用工业级可编程控制器(PLC)模块控制，人机界面为操作界面，操作屏幕分辨率：≥1027×768，尺寸：≥8英寸。

　　9. 炉后电控系统：采用工业级可编程控制器(PLC)模块控制、人机界面为操作界面，人机界面显示屏幕分辨率：≥1027×768，尺寸：≥12英寸。

　　10. 炉前和炉后电控所需的各种电磁阀、传感器、限位开关等零部件选用国标产品。

　　11. 前后厅采用触摸显示屏控制，如触摸屏出现故障，不影响设备正常使用。

　　应急操作系统：配有两套独立操作系统。

　　12. 电气控制柜：具有过载、短路、耐高温等电器保护功能及系统综合控制功能，电气控制系统可实现简易安装，区别于传统的安装现场进行各电气的连接，实现即插即用。

　　13. 保温隔热材料：炉体四周采用隔热和保温性能好的硅酸铝棉，厚度不低于180mm。

　　14. 空气预热器：须安装在炉体拱顶上部，热辐射加热，使用寿命三年以上。拒绝预埋烟道。材质不低于 022Cr17Ni12Mo2，厚度不低于5mm。

　　15. 火化炉炉门边侧须设置副烟道，确保炉门开启时不冒烟。

　　16. 排烟系统：采用环保引射下排式低烟囱排放，引射烟囱采用不小于3mm后的不锈钢板卷制，埋入地下的第一节采用不小于4mm厚材料不锈钢卷制。排烟系统应与尾气排烟系统一键式切换操作。

　　17. 日常保养要求：火化机应满足现场的维修及维护方便，内部外部应有满足日常维护保养的空间操作要求，满足日常烟道、二燃室积灰清理需求。