1、炉体外形尺寸(MM):≥(L×W×H)3600×2400×3150，外装饰用足1.0MM亚光304不锈钢板，炉体外框用型钢焊接而成的钢质内衬。耐火材料、粘土砖、耐火水泥、炉体坑面、保温材料、高铝耐火材料等及其它所有材料均需使用国内材料。

　　2、进炉车尺寸与炉体外形尺寸配套(采用纵向定位式运动豪华台车一炉一车带预备门，台车尺寸：≥(L×W×H)3700 mm×500 mm×600mm型钢;预备门外型尺寸：≥(H×W)1850 mm×1000 mm;炉口尺寸：≥(W×H)800×800mm，预备门外装饰用304不锈钢;炉膛尺寸：≥(L×W×H )2200×800 mm×800mm。

　　3、炉主体材料

　　    a. 主燃室：采用火化机磷酸盐高铝。

　　    b. 二燃室：采用特种耐火高铝砖

　　    c. 炉门：外炉门采用304不锈钢装饰，内衬有耐高温绝热纤维。

　　    d. 燃烧器：采用点火器，燃烧角度可调节;能自动点火、自动供油、自动供风、自动监测，应设有安全保护装置。

　　4、使用燃料：0-10#轻柴油(可应用户要求燃料油或城市煤气、天然气、液化气)

　　5、耗油量：连续火化耗油量(三具)：8-12升/具左右。

　　6、平均火化时间：≤45分钟/具。

　　7、炉膛工作温度：400℃～900℃;

　　8、二次炉膛工作温度 ：850℃～1050℃ ，主燃室和再燃室接触火焰面的砖结构耐火温度在1200℃以上;

　　9、烟气排放：符合《火葬场大气污染物排放标准》GB13801-2015国家标准，烟气黑度值不大于林格曼一级。

　　10、排烟方式：采用喷射烟筒结构排放

　　11、主炉膛室工作压力：-3～-35Pa

　　12、动力消耗：鼓风机：风量：≥2700NM3/h，风压：≥10700Pa;电机功率: ≥7.5Kw;引风机：风量：≥8881NM3/h，风压：≥2087 Pa;功率：≥7.5 kw

　　13、总功率：不大于25千瓦/台

　　14、控制系统：设备所有程序操作系统采用液晶显示屏为操作界面、PLC可编程系统、电脑全自动控制。还必须具备自动、半自动、手动功能(能切换功能)并根据需要可进行功能切换;

　　15、骨灰冷却系统采用的是平移升降换位机构，当热炕面出炉后，由平移车进行冷却托起，使其离开遗体输送车把热坑面平移到骨灰冷却罩下进行骨灰冷却;而后通过传动又将冷炕面放上遗体输送车，遗体输送车把遗体送进火化炉内进行火化。

　　16、地下烟道：地下烟道合理，烟道内径在700*700 mm以上，耐火材料按要求制作，保证烟气通过，防水层防水性能好，不锈钢U型槽，烟道安装过滤系统。烟囱采用4MM厚不锈钢板，烟囱引射器采用4MM厚不锈钢。设 计使用寿命≥30年。

　　17、监控系统：采用15寸及以上工业级液晶彩色监视器，监控摄像头1/3″分辨率≥1280×1201的产品，监控烟气排放情况。

　　18、火化炉表面温度：炉体表面温升≤45℃，观察孔手柄温升≤55℃;

　　19、电气控制系统其中低压电器使用参照或相当于品 牌“施耐德”，触摸屏、可编程控器使用，其余均须使用优质材料。控制线路、电缆需加石棉保护管套,防止高温老化导致线路故障或漏电。

　　20、火化机供电系统及各主回路应有自动负荷保护开关，电机等负载应有过载保护。

　　21、每台炉旁安装一个工具架，炉体横向两侧安装两个烟道检修口。

　　22、每台炉油枪底座与炉体要间隔25公分以上，油枪底座电源线要进行隔热防火处理。

　　23、火化机风机进风口应设有防护网。

　　24、火化机在运行状况下，火化机主燃室和再燃室均应保持负压，以防止烟气外溢。

　　25、火化机燃烧器应设有安全保护装置，点火时，安全点火时间为5-7s,如点火失败，安全保护装置能自动切断燃料供应。

　　26、火化机应采取开关、线路、电器与炉体分离，每台炉人工操作面板应装在炉体边上，电脑显示屏安装在炉体右上方，低压电路控制箱整体外置，避开炉体高温位置，以延长使用寿命。

　　27、火化机回烟道蜂窝烟气过滤装置：火化机回烟道蜂窝烟气过滤装置烟气主管的圆周内壁靠近顶端开有螺纹槽，且螺纹槽内螺接有轴承卡座，所述轴承卡座的中间嵌装有滑动轴承，在使用时，当烟气由下向上喷出的时候会将橡皮球向上撑起，并且将气孔撑开，以便气流通过，防止清扫后的灰尘掉入烟气主管的下方。