1.火化炉尾气净化处理系统设备总体要求：

　　尾气处理设备为一拖一，要求质量上乘，做工精细，高品质的售后服务，项目须符合高效节能环保要求，达到国家 GB13801-2015 燃油式火化机大气污染物排放限值标准。

　　2.一套尾气净化处理设备的主要配置：

　　    2.1 风冷水雾除尘器：L×W×H=3000×1800×2900mm

　　    2.2 半干式脱硫器：L×W×H=1200×2200×2900mm

　　    2.3 活性炭吸附：L×W×H=600×1000×2900mm

　    　2.4 油脂吸附：L×W×H=600×1000×2900mm

　　    2.5 布袋除尘器：L×W×H=4000×2200×2900mm2.6 烟管(带消音)：DN×H500mm×15000mm

　　    2.7 碱液罐：(配酸碱度检测自动进料、自动搅拌系统容积 1.5m3)

　　    2.8 组合式旋风除尘器：L×W×H=2000×2200×2900mm

　　    2.9 喷淋系统：知名品牌的高压气双流体雾化器

　　    2.10 循环系统

　　    2.11 搅拌机：1.1kw 380V

　　    2.12 全自动石灰添加系统：

　　    2.13 脉冲控制系统

　　    2.14 布袋卸灰装置：(配自动灰车)

　　    2.15 螺杆空气压缩机：排放量：3M3/h，风压：0.8MPa，电机功率：15Kw。全自动电脑控制，带消音装置，加装气体后处理设备(冷干机 储器罐)

　　    2.16 引风机：使用变频器控制正常使用噪音在 50 分贝以下

　　    2.17 活性碳吸附装置：容积 0.5-0.8m3(全自动进料)

　　    2.18 配电控制系统：PLC 控制、漏电保护、超温报警

　　    2.19 停机自动保护布袋装置：防布袋停机后结露糊袋

　　    2.20 冷风控温系统

　　    2.21 尾气处理设备为一拖一，电器控制可实现一体化连接控制技术。

　　3、尾气处理设备系统流程：

　　一套尾气处理设备流程如下：

　　火化机/火化机→应急旁通管道→风冷水雾除尘冷却→半干式除酸器→组合式旋风除尘器→活性碳吸附装置 →油脂隔离粉末储存和喷洒装置→布袋除尘器→变频引风机→消声器→烟筒;

　　每套尾气处理系统应有：风冷水雾除尘、半干式除酸器、组合式旋风除尘器、活性碳吸附装置、油脂隔离粉末储存和喷洒装置、布袋除尘器、应急旁通管道、变频引风机消声器和烟筒、PLC 控制系统等组成。

　　4.设备详细技术要求：

　　    4.1 风冷可控温干冷器的技术要求：

　　    4.1.1 材料要求：尾气风冷水雾除尘的制造材料主要选用不锈钢，耐腐蚀、冷却管采用 Ø35mm 无缝不锈钢管，管上焊有螺旋式导热片。面板有保温层表温度能适合手感，6年不被气体腐蚀穿透。

　　    4.1.2 风冷设有进冷风管道及排风管道，管道进风口和出风口都设有保温阀门防止设备不用时室外冷风倒灌形成设备表面结露。风冷设备内设有脱氨氮系统。风冷下设有清灰口及检修门。

　　    4.1.3 风冷设备设置了三级降温系统能使最高温度 850 度在 5 秒内降至 200 度以下，能使滤袋除尘器温度始终保持在设定的温度内运行(设定温度上下误差在五度内)。冷却风机采用变频电机能根据温度自动调节转速。

　　    4.2 半干式除酸器技术要求：

　　    4.2.1 半干式除酸器的制造材料选用不锈钢板、耐腐蚀、耐高温。厚度不小于：5MM。要有隔热、绝热技术措施，塔表温度不应比室温高 5 度，6 年不被气体腐蚀穿透。

　　    4.2.2 碱液雾化：高浓度碱液通过二流体喷头雾化，雾化颗粒达到 5ɰ，雾化后的碱液送入脱硫器中和含硫气体充分接触达到脱硫的目的不产生废水(每小时用碱水量为15-25kg 充分被高温气体吸收)，雾化气压采用清灰用的 6kg 高压气。脱硫后的烟气中的含硫量要达到国家一级标准。

　　    4.2.3 具有全自动干粉添加喷吹装置，材料要求耐腐蚀、耐高温 S31608 无缝不锈钢管

　　    4.2.4 二流体雾化喷枪： 喷枪必须为优质产品。规格为 10—50L/h(可调)。喷雾粒度在 2 微米至 5 微米之间，雾化到气化的时间不超过 1 秒。

　　    4.3 组合式旋风除尘器的技术要求：

　　    4.3.1 材料要求：制造材料耐腐蚀、耐高温不锈钢。厚度不小于：3MM。

　　    4.3.2 制造要求：要能去除烟气中 50 微米以上的粉尘和火星，除尘器要设计有出灰空间。要做保温处理，外表温度不高于室温 5 度，6 年不被气体腐蚀穿透。

　　    4.4 活性炭吸附装置的制造要求：

　　活性炭吸附装置，组要有活性炭粉末储存罐、流量调节阀门、螺旋铰刀、气流旋转器等组成，活性炭要求采用粉末状(价格是颗粒状的十份之一)、直接抛弃型。装置整体采用优质 06Cr19Ni10 不锈钢板制作，厚度不小于 3mm，二噁英化合物及重金属去除率95%以上。投标人投标时须提供活性炭的产地、型号情况的详细说明。

　　    4.5 油脂吸附装置技术要求：

　　油脂吸附装置主要有油脂隔离粉末储存槽、星型割料机、减速电机等组成.要求是主动吸附抛弃型。在使用过程中拦截型效果都不能达到要求而且设备容易堵塞。

　　    4.6 布袋除尘器技术要求：

　　        4.6.1 布袋除尘器的结构组成：必须由箱体、支架、检修栏杆和爬梯、检修人孔、滤袋架、滤袋、导流板、收尘室、电磁脉冲装置、清灰程序控制、尾气进口开合蝶阀，外包等组成。箱体和支架等材料要求：制造材料工艺耐腐蚀、耐高温不锈钢。

　　        4.6.2 尾气通过滤袋的速度：1.1m/s

　　        4.6.3 布袋除尘器储气灌制作材料要求整体采用优质不锈钢，储气灌封头采用优质 022Cr17Ni12Mo2 不锈钢圆形冲压一次成型,厚度不小于 3 毫米，达到良好的抗压效果;

　　        4.6.4 滤袋对各种污染物的去除效果：颗粒物(粉尘)的去除效果必须达到 99%，各种重金属污染物的去除效果不低于 80%，有机剧毒污染物的去除率不得低于 70%。

　　        4.6.5 布袋除尘器的防结露要求：各投标人在投文件中必须有具体可行的防结露的技术措施和工艺措施。

　　    4.7 引风机的技术要求：

　　引风机要采用耐高温、低噪音风机，采用变频器控制。空炉时能保证炉膛压力在-350pa 至-450pa 之间。

　　    4.8 烟筒的技术要求：

　　制造材料不锈钢板，厚度不小于：4MM。烟筒高度不低于 9 米。

　　烟囱采用 06Cr19Ni10 不锈钢板材质卷制，直径不小于 400mm，高度不低于 12 米，烟囱 4 米处预留检测孔。

　　    4.9 连接管道要求：

　　连接管道要保证不漏风。所有管道材料耐腐蚀、耐高温不锈钢。厚度不小于 3MM。要做保温处理。

　　管道分路采用三通焊接的方式进行分路连接，所用三通的材质型号为 S31603 优质不锈钢。

　　管道转向采用弯头焊接，直角转向采用 90°弯头焊接的方式进行连接，所用 90º弯头的材质为 S30408 优质不锈钢材质。

　　管道连接采用法兰连接的方式，方便拆卸。法兰的材质规格型号为06Cr19Ni10DN1、PN10。

　　管道连接要保证不漏风，法兰连接时须加装密封圈后采用螺栓、螺母旋紧连接。螺栓、螺母材质为 S30408 不锈钢。

　　管道转向采用弯头焊接，直角转向采用 90°弯头焊接的方式进行连接，所用弯头及 90°弯头的材质为优质不锈钢材质。

　　管道分路采用三通焊接的方式进行分路连接，所用三通的材质型号为S31603(022Cr17Ni12M02)优质不锈钢。

　　设备底座固定方式采用膨胀螺丝固定于地面后，再采用混凝土浇筑的方式固定，膨胀螺丝材质为 06Cr19Ni10 不锈钢。

　　    4.10 尾气处理系统的电器控制技术要求：

　　        4.10.1 尾气处理系统要有手动和自动两套控制。

　　        4.10.2 必须采用优质 PLC 及其模块和触摸屏。

　　        4.10.3 控制系统要和原来的控制系统相兼容匹配，安装好后应能在火化机上可全部控制尾气系统。

　　        4.10.4 一套处理系统用一套控制系统。

　　        4.10.5 控制系统必须有欠压、过流保护，必须有运行指示灯，安全模式显示灯，故障显示灯，同步可读数据显示，各种检测元件及实时反馈，警报和警告功能等。

　　        4.10.6 投标人在投标文书中，对尾气处理系统的控制描述要详细，有具体的工艺和技术说明。

　　5.设备安装后所能达到的效果

　　    5.1 经处理的尾气所含物质含量能达到国家现行燃油火化机尾气排放标准(GB13801-2015 燃油式火化机大气污染物排放限值)。

　　    5.2 排放不能有黑烟，烟气黑度值不大于林格曼 1 级。低气压或空气水含量大时馆周边不能形成青烟。尾气中不能有漂浮物。

　　    5.3 火化间周围空气中不能有火化遗体的异味。

　　    5.4 二噁英的排放含量符合国家标准。

　　    5.5 尾气处理设备 10 米外噪音达到 55 分贝以下。不能产生污水、灰尘、噪声等二次污染。

　　    5.6 处理设备要保证单台火化机连续火化五具遗体以上。

　　    5.7 处理设备要有去除油脂、脱硫，除酸装置，并说明技术原理和工艺措施。